音频功放产品的安规测试和认证

由于无法在环形变压器的绕组上布热电偶，所以采用四线法或者微欧姆计，通过测量绕组的冷态电阻和热态电阻来计算绕组的温升。由于音频功放的额定功耗在1000W到2000W之间，所以必须解决好散热问题。对于元器件的选择，建议采用高品质的元件来减少无功损耗和发热。将发热量极大的功放三极管和场效应管固定在一块大的散热片上，并涂抹用于导散热的硅胶；其他发热量大的元器件也要固定在小的散热片上。由于散热片的散热效果与散热片选材、结构、安装方式、接触面积、接触粗糙度、散热通道、散热片表面温度、导热材料特性等因素有关，因此建议现根据本机结构，结合预计使用条件，建立等效的热传递模型，优化选材方案，建立合理的元器件布局。关于元器件布局，建议印刷电路板采用水平方式放置，使气流有效地流过元器件表面；发热量大的元器件放在印制板上方，发热量小的元器件放在印制板下方；在大的散热片两侧安装风扇，及时挥发散热片上的热量；外壳的两侧开对流散热孔，合理安排内部引线布局，尽量减小对内部气体对流效果的影响。

电源适配器防触电结构

目前，部分音频功放产品由于结构、选材等方面的限制，机器内部危险带电部件与可触及导电零部件之间的绝缘不满足标准要求，主要表现为以下三种情况：

情况一：电源适配器次级导线从初级危险带电零部件表面穿过，容易导致危险带电零部件与可触及导电零部件相连的次级导体之间的绝缘不满足标准要求。
标准解读：对于一类设备，若次级导线与保护接地导电连接，则初级危险带电点零部件与该次级导线间的绝缘只要满足相应的基本绝缘抗电强度和绝缘阻抗要求即可；若次级导线与保护接地没有导电连接，则危险带电零部件与该次级导线间的绝缘需要满足加强绝缘或双重绝缘关于厚度、绝缘阻抗和抗电强度等相关要求。
对于二类设备，危险带电零部件与次级导线间的绝缘要满足加强绝缘或者双重绝缘关于厚度、绝缘阻抗和抗电强度等相关要求。
解决办法：在产品设计上，要避免次级导线从初级危险带电部件表面穿过；若结构不允许，对于有基本绝缘要求的次级导线要求它的绝缘能够承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试；对于有双重绝缘或者加强绝缘要求的次级导线要求它的绝缘能够承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试，并满足绝缘的厚度要求。由于该导线绝缘的损伤会引起标准意义上的危险，因此，必须将该导线进行固定，当施加 2N 的力时，导线不会受到诸如尖锐边缘、运动零部件的磨损和挤压，也不会使其触碰到温度超过标准对该种导线绝缘允许温度的零部件。

情况二：电源适配器电源板背面危险带电零部件的引脚和与可触及零部件导电连接的金属外壳距离太近，导致危险带电零部件与可触及导电零部件之间的绝缘不能满足标准的要求。
标准解读：危险带电零部件和与可触及零部件导电连接的金属外壳之间应该进行有效隔离，对于一类结构，应该满足基本绝缘要求；对于二类结构，需要满足加强绝缘或双重绝缘要求。每种绝缘应各自承受相应的抗电强度和绝缘阻抗测试，并且满足相应的绝缘厚度以及防火要求。结构设计应该使元器件引脚不能对绝缘进行磨损和挤压。
解决办法：在危险带电部件和金属外壳之间加绝缘垫片或者增加它们之间的距离。绝缘垫片需要满足以下要求：绝缘垫片需要将危险带电部件完全覆盖住，并且能够满足相应的电气强度、绝缘阻抗、绝缘厚度和防火的要求。如果增加它们之间的距离，那么最短距离需要满足加强绝缘的爬电距离和电气间隙。建议完善生产流程，控制元器件引脚长度，防止带电部件进入上述区域内。

情况三：电源适配器设备外壳侧面开孔尺寸过大，导致电气间隙和爬电距离不合格以及异物通过开孔进入设备内部。标准解读：设备外壳的设计应该使得用金属试验针或者标准试验指插入设备外壳侧面开孔，不能触及到危险带电部件以及异物无法通过开孔进入设备内部。
解决办法：电源适配器外壳侧面开孔尺寸控制在 4 mm 范围内，确保在用试验指进行相关插入试验后不能触碰到危险带电部件，开孔形状设计成百叶窗等形式确保异物无法通过开孔进入设备内部。