电源适配器的生产过程的注意事项

发热要求：
(1)温度试验
本次试验不合格点：电解电容与输入线；
试验不合格原因：
1、企业不熟悉标准的规定要求；
2、不了解电源适配器的安全结构设计，电源适配器出现批次性的工艺缺陷。如：
a.由于电源适配器内部空间小，零部件布局设计不合理；
b.本身温度限制小的元器件碰到或挨着发热量大的元器件（例如：输出线碰到散热片或热量很大的开关管等）；
c.使用耐温能力低的元器件；
d.使用横截面积过小的线材；
3、企业为了节省成本，私自更改已通过认证的电源适配器结构，未使用符合要求的材料。
（2）耐异常热
本次试验不合格案例：
试验不合格主要原因：
支撑带电部件的热塑性材料耐高温性能较差，可能在使用过程中软化变形。
▲GB8898.1-2011不合格项目分析
■端子■
本次试验不合格案例：
插合面上插销离边缘的距离小于6.5mm，插销完全插合时，插销到试验指可触及点距离≥6.5mm，实测值为7.20mm，但插销部分插合时，试验指能够触及插销（带电部件）。
试验不合格原因：
•企业不熟悉标准的规定要求；
•部分企业为了节省成本，标准GB1002(GB4943.1和GB8898引用)要求更新后未更新模具，继续使用旧版本标准要求的模具进行生产，导致电源适配器不合格。
•缺乏高精度专业生产插头插座的模具;
•插头部分供应商质量保证能力不足。
▲GB20943-2013不合格项目分析
一、空载状态能效限定值
本次试验不合格案例：电源适配器在空载状态下最大有功功率小于0.5W；
试验不合格原因：
•电源适配器的结构设计未考虑到电源适配器空载状态的能耗；
•对于线性电源适配器，由于其本身的工作特性，空载状态能耗普遍偏高，难以达到标准限定的不大于0.5W的要求。
二、平均效率能效限定值
本次试验不合格案例：
电源适配器在正常工作状态时，实际输出功率与实际输入有功功率之比偏低；
试验不合格原因：
•电源适配器的结构设计未考虑到电源适配器的工作效率；
•对于线性电源适配器，由于其本身的工作特性，平均效率普遍偏低，难以达到标准限定的要求值。
▲GB20943-2013不合格项目分析
一、电源端子和电信端口的传导骚扰
本次不合格案例：
1案例一
2案例二
3案例三
试验不合格的主要原因：
•认证后的电源适配器更换了EMC关键件或材料供应商；
•生产企业为节省成本，对量产机型EMC关键元件少装或不装；
•电源适配器电路中缺少EMC抑制电路设计，模块的设计不合理，接地布线不合理，感性元器件的非合理应用等等。
二、辐射骚扰场强
本次试验不合格案例：
试验不合格的主要原因：
•认证后的电源适配器更换了EMC关键件或材料供应商；
•生产企业为节省成本，对量产机型EMC关键元件少装或不装；
•电源适配器电路中缺少EMC抑制电路设计